软包装灌装机灌装不稳定的原因
软包装灌装机灌装不稳定直接影响药品质量，灌装精度的稳定性是生产出合格药品的重要保障。针对灌装加塞机中陶瓷泵灌装系统存在装量不稳的现象，可从机械结构和电气控制两个方面解析原因，并提出解决措施。
1、如果硅胶软管与液体分离器和陶瓷泵之间的连接未拧紧，则会出现气泡或泄漏。
2、灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的，可精确定位。当伺服电机未达到指定位置，伺服电机会报警并停止灌装及设备；同时转阀的控制与灌装泵的控制是一样的；还有针架往复及升降的控制，以上三点都属于电气控制。灌装机伺服电机刚度不足，导致灌装后期陶瓷泵轻微晃动，导致液体滴落。
3、加注速度过快，导致硅胶软管压力过大，液体滴落。
4、陶瓷泵与旋转阀连接松动，晃动过大或泵的垂直度导致滴水。
5、灭菌器具没有选择非金属材料，灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上粘上金属材料，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。
6、由于回吸量设置过大，导致药液回到硅胶管内，当下一次进行灌装时容易在针口产生气泡，从而影响装量（主要是小规格产品）。
